復合型隔熱板的隔熱性能主要由中間的核心隔熱層主導，其是否易剝離則與層間粘結工藝、材料相容性及使用環境密切相關，具體解析如下：

一、隔熱性能的核心主導層：中間隔熱芯材
復合型隔熱板通常采用 “面層 + 核心隔熱層 + 底層” 的三明治結構，三層功能分化明確，其中核心隔熱層是決定整體隔熱性能的關鍵，面層與底層主要起保護、承重或裝飾作用，對隔熱效果貢獻小。
不同類型復合型隔熱板的核心主導層存在差異：
夾芯彩鋼板：核心層多為巖棉、玻璃絲棉、擠塑聚苯乙烯（XPS）或聚氨酯泡沫，其中聚氨酯泡沫因導熱系數低（通常≤0.025W/(m?K)），是目前隔熱性能的核心層；巖棉雖導熱系數略高（0.035~0.045W/(m?K)），但兼具防火性，適合對消防安全要求高的場景。
復合保溫裝飾板：核心隔熱層常用膨脹聚苯乙烯（EPS）、石墨聚苯乙烯（GEPS）或真空絕熱板（VIP），真空絕熱板憑借真空環境阻隔熱傳導，導熱系數可低至 0.008W/(m?K)，成為節能項目的優選核心層。
屋面復合隔熱板：核心層多為擠塑板或泡沫玻璃，前者側重輕質隔熱，后者兼具抗壓與耐候性，核心層的密度、孔隙結構直接影響隔熱效率 —— 例如高密度擠塑板因閉孔率更高，隔熱性與抗滲性均優于普通 EPS 板。
核心層的隔熱原理主要通過阻隔熱傳導、對流與輻射實現：多孔類芯材（如巖棉、泡沫）利用內部封閉孔隙中的靜止空氣阻斷熱傳導；真空類芯材通過抽真空消除熱對流與傳導；部分芯材還會添加紅外反射劑，減少熱輻射傳遞。
二、層間剝離風險：工藝與環境是關鍵影響因素
復合型隔熱板的剝離問題本質是 “層間粘結強度不足”，并非必然現象，主要與以下三方面相關：
1. 粘結工藝與材料相容性：基礎保障
工藝：采用連續化生產線的 “共擠成型”“高壓發泡粘結” 或 “熱壓復合” 工藝，能讓核心層與面層 / 底層形成分子級結合，粘結強度可達 0.15MPa 以上（標準要求≥0.1MPa），幾乎無剝離風險。例如聚氨酯夾芯板通過現場發泡，泡沫與鋼板直接粘結，層間整體性強。
劣質工藝：手工涂抹普通膠粘劑的小作坊產品，易因膠粘劑用量不足、涂抹不均或固化不，導致層間粘結力薄弱。此外，若核心層與面底層材料熱膨脹系數差異過大（如金屬面層與有機泡沫芯材），且未采用彈性粘結劑緩沖應力，也會埋下剝離隱患。
2. 使用環境：加速剝離的外部誘因
溫濕度劇烈變化：在高溫暴曬（如南方屋頂）或凍融循環（如北方戶外）環境中，不同層材的收縮膨脹幅度不同，若粘結層無彈性緩沖，會產生層間剪切力，長期作用下導致剝離。例如未做防護的復合板在 - 20℃至 60℃的溫差中，半年內可能出現邊緣翹曲剝離。
水與紫外線侵蝕：雨水滲入層間會稀釋膠粘劑、腐蝕金屬面層，紫外線則會老化有機芯材與粘結劑，降低材料強度。例如戶外裸露的 EPS 復合板，若面層未做氟碳涂層防護，3~5 年后易因芯材老化出現層間空鼓剝離。
3. 安裝與維護：人為因素的影響
安裝時若過度拉伸、擠壓板材，或在板縫處理中未填充彈性密封膠，會破壞層間粘結結構；后期維護中若撞擊、刮擦板材邊角，也可能引發局部剝離并逐步擴展。
三、實用建議：選對產品與工藝降低風險
選型優先：優先選擇核心層與面底層相容性好的產品（如金屬面聚氨酯夾芯板），要求廠家提供粘結強度檢測報告，確保數值≥0.15MPa；戶外場景避免選用普通 EPS 復合板，優先選石墨改性 EPS 或巖棉復合板。
關注工藝：選擇采用自動化復合工藝的產品，拒絕手工粘結的低價板材；安裝時確保基層平整，板縫采用硅酮密封膠填充，戶外板材需額外做耐候性涂層。
維護管控：定期檢查板材邊緣與接縫，發現局部空鼓、翹曲時及時用粘結劑修補，避免雨水滲入擴大剝離范圍。
綜上，復合型隔熱板的隔熱性能由核心隔熱層 “一錘定音”，而層間剝離是可通過工藝優化與選型規避的問題，并非產品固有缺陷。只要把控好核心層材質與層間粘結質量，即可兼顧優異隔熱性與結構穩定性。